橡胶拉力机是一种常用的实验设备，采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。
在影响橡胶拉力机精度和性能的各种因素中，首先是橡胶拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了橡胶拉力机的精度和测力稳定性。其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的大变形和断后伸长率。
其次就是橡胶拉力机的传动系统，目前市场上的橡胶拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
再次就是橡胶拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的橡胶拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确。最后就是橡胶拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差。
橡胶拉力机的精度和准确性，如力值是否准确，位移是否准确，速度是否符合要求。用户可以通过挂砝码初步检验力值是否准确，用直尺检查伸长跟踪距离与显示值是否一致，用直尺和秒表检查横梁或夹具的移动速度，如误差较大，应要求橡胶拉力机厂家进行服务。另外，试验人员应确认试样在拉伸试验前，应处于垂直自由状态，即试样既未受到拉压力，也未处于弯曲状态，在拉伸的过程中更应关注夹具是否有打滑或夹断试样的现象发生，特别要注意大变形引伸计的夹子加持力应合适，太紧会影响试验数据的准确性，太松会与试样产生滑移，影响延伸率的准确性，对于配备两个以上传感器的橡胶拉力机，实验前应检查所选的传感器规格是否与控制系统显示的量程一致，经常检查大变形跟踪夹子在导杆上是否活动自如，如阻力过大，应用汽油清洗或检修，检查跟踪夹的初始标距是否符合试验要求，并与控制系统中的设置一致。
