在材料力学性能测试中，拉力机的稳定运行是数据准确性的基石。然而，设备在长期使用或维护不当时，常会出现指针颤动、示值偏差、指针不回零等“顽疾”。这些故障不仅影响测试效率，更可能因数据失真导致误判。本文旨在提供一套针对这些常见问题的快速诊断与解决策略，帮助操作人员快速恢复设备状态。
一、指针颤动：从“油路”与“传动”找根源
指针颤动通常表现为加荷时指针抖动、时走时停，这往往与油路系统或机械传动有关。
1.油路系统存有空气：这是导致指针抖动最常见的原因。油路中的空气会破坏油压的稳定性，使指针在加载时产生“爬行”或“跳跃”。解决方法：启动油泵，打开送油阀，使工作台上升一段距离，然后快速打开回油阀，使油液迅速流回油箱，利用回油冲击力将空气带出。重复此过程数次，直至排尽空气。同时，检查集油箱排气孔，确保其畅通。
2.机械部件磨损或脏污：离合器齿轮磨损或摩擦盘皮垫圈/弹簧磨损会导致传动不连续，引发指针时走时停。解决方法：检查并更换磨损的齿轮或皮垫圈。同时，操纵手柄移位也可能导致配合不良，需调整手柄位置，确保其与牙槽紧密配合。
3.油液污染或粘度不当：油液过脏会堵塞油路，或使送油阀内的稳压弹簧产生共振。解决方法：更换符合粘度的新油，并清洗送油阀，清除内部铁屑或污物。
二、示值偏差：校准“砣重”与消除“摩擦”
示值偏差分为正偏差(示值偏大)和负偏差(示值偏小)，其根源在于力值传递系统的不平衡。
1.示值正偏差(示值偏大)：通常由短臂刀刃松动或摆砣偏轻导致。当摆锤系统偏轻时，在相同力值下摆杆扬起的角度会偏大，导致示值偏大。解决方法：检查并紧固短臂刀刃；若摆砣偏轻，需进行配重，确保A、B、C砣的重量符合标准。
2.示值负偏差(示值偏大)：多因各部件摩擦阻力过大。例如，指针轴承、摆轴轴承锈蚀，或测力传动部件(如齿杆、齿轮)有油污、毛刺，增大了系统阻力，导致实际力值未全部传递。解决方法：清洗或更换锈蚀的轴承；用汽油清洗齿杆、齿轮，去除毛刺，并加注适量仪表油润滑。同时检查上夹头、从动针弹簧片的松紧度，调整至适当位置。
三、指针不回零：调“水平”与清“脏污”
指针在卸除载荷后无法归零，或回零过程滞怠，通常与设备安装状态及内部清洁度有关。
1.设备安装不水平：这是导致更换摆砣后指针不回零的常见原因。不水平安装会使摆锤在重力作用下产生偏移，影响零位。解决方法：使用水平仪在试验机工作台的两个垂直方向进行测量，调整地脚螺栓，确保设备全部水平。
2.摆锤不垂直：若只挂A砣时指针不回零，说明摆锤本身不垂直。解决方法：调整平衡砣，使摆锤处于垂直状态。
3.传动部件卡滞：齿杆变形、齿轮不啮合，或指针轴承、主轴轴承锈蚀，都会导致指针回位不畅。解决方法：校直齿杆，清洗并修整齿轮、槽轮等传动部件；清洗或更换锈蚀的轴承，并加注润滑油。
四、无规律偏差：从“系统”到“环境”的排查
当示值误差无规律，忽大忽小时，需从更宏观的层面进行排查。
1.系统共振：若设备周围有震源(如大功率电机、冲床)，或地基不牢、地脚螺栓松动，设备可能发生共振，导致示值无规律跳动。解决方法：远离震源，或对地基进行加固，拧紧地脚螺栓。
2.油液问题：油液过脏或粘度不匹配会导致油路系统压力不稳定。解决方法：更换符合要求的清洁液压油。
五、预防性维护建议
为了减少上述故障的发生，建议建立以下维护机制：
1.定期换油：每运行2000-5000小时或每半年更换一次液压油，保持油路清洁。
2.定期清洁：每次试验后清洁钳口，防止氧化皮积聚；定期清洗滤油器。
3.定期润滑：对丝杠、导轨等传动部件定期加注高温润滑脂，减少磨损。
4.定期校准：建议每6个月或使用2000次后，对设备进行力值校准，确保示值准确。
通过上述针对性的排查与维护，操作人员可以有效解决拉力机在运行中遇到的大多数常见故障，保障测试数据的科学性与可靠性。
