我们在使用
智能数显拉力机对检测试样进行力学检测时，常常发现拉力机夹具打滑的现象，并且使用时间越长，打滑现象越严重，这就会影响检测数据的准确性，只有分析清楚拉力机夹具打滑原因并找出相应的对策。
拉力机打滑的原因可以分为人为因素与设备因素两大类：
一、人为因素致使拉力机打滑
造成智能数显拉力机打滑的人为因素是由于操作人员在进行试验时没有按试验的正确方法进行操作而造成的，主要是试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当。
拉力机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，智能数显拉力机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。
但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均。
楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。
二、设备原因致使拉力试验机打滑
设备原因主要有智能数显拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮，氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降，使楔形口(楔形块)运动不灵活。
在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。拉伸加载过程中时常出现的“叭、叭”之声，就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。
