拉力试验机作为材料力学性能测试的核心设备，其测量精度直接影响测试数据的可靠性。在长期使用中，传感器失灵与数据漂移是两类高发故障，若不及时排查解决，可能导致测试结果失真，甚至影响产品质量评估。掌握科学的故障诊断方法，能快速定位问题根源，保障设备持续稳定运行。
传感器失灵的表现形式多样，包括无信号输出、测量值恒定不变或跳变异常等，需从硬件连接与传感器本身两方面排查。首先检查信号线缆是否存在破损或接触不良：拉力传感器的信号线多为四芯屏蔽线，若屏蔽层断裂或接头松动，会导致信号传输中断。可通过万用表测量线缆导通性，确保电源线(通常为红、黑两线)与信号线(绿、白两线)无短路，绝缘电阻应大于500MΩ。若线缆正常，需进一步验证传感器是否损坏：将标准重量(如已知质量的砝码)悬挂于传感器挂钩，若显示值与实际重量偏差超过±2%FS，可能是应变片老化或内部桥路损坏。对于粘贴式应变片传感器，环境湿度超标(超过60%RH)易导致应变片受潮短路，此时需拆开传感器外壳，用C₂H₅OH清洁应变片表面，再通过烘干处理(50℃恒温2小时)恢复性能；若为内置芯片式传感器，芯片烧毁则需整体更换，并重新进行量程校准。
数据漂移表现为测量值在无载荷状态下缓慢变化，或测试过程中出现无规律波动，主要与环境干扰、校准失效及机械部件磨损相关。环境因素中，温度变化是常见诱因：拉力试验机的工作环境温度应控制在20±5℃，若温度波动超过±2℃/h，传感器的零点漂移会显著增加。可通过安装恒温装置或在设备周围加装隔热层减少温度影响，同时在测试前让设备预热30分钟，使传感器与环境温度达到平衡。电气干扰也会导致漂移，附近大功率设备(如电焊机、空压机)产生的电磁辐射会干扰传感器信号，需为试验机单独配置稳压电源，并将传感器屏蔽线可靠接地(接地电阻≤4Ω)。
机械结构异常同样可能导致数据漂移。传动系统中的丝杠与导轨若存在卡滞或间隙过大，会使加载力不均匀，表现为数据波动。可检查丝杠润滑情况，添加专用润滑脂减少摩擦阻力；若发现导轨磨损，需调整滑块间隙至0.01-0.03mm，确保运动平稳。此外，夹具安装不当也会引发侧向力，导致传感器受力偏心，测量值出现漂移。安装夹具时需保证上下夹头中心线同轴度误差≤0.1mm/m，必要时通过百分表校正，避免偏载影响。
系统校准失效是数据漂移的隐性原因，尤其在设备长期使用后，传感器的输出特性可能发生偏移。建议每3个月进行一次零点校准：在无载荷状态下，通过设备校准菜单执行“零点清除”操作，确保空载时显示值≤±0.1%FS。量程校准则需使用标准测力仪，在50%FS与100%FS两个点进行验证，若偏差超过允许范围，需重新设定校准参数。对于带自动校准功能的智能试验机，可通过软件导入标准值修正曲线；手动校准设备则需调整放大器的增益旋钮，逐步逼近标准值。
日常维护中，定期清洁传感器应变区域(每月一次)、避免超载使用(最大载荷不超过量程的80%)，能有效降低故障发生率。建立设备运行台账，记录每次故障发生的时间、环境参数及处理方法，可为后续故障诊断提供参考依据。通过系统性排查与预防性维护相结合，既能快速解决传感器失灵与数据漂移问题，也能延长设备使用寿命，确保测试数据的准确性与可靠性。
