拉力机作为材料力学性能测试的核心设备，其运行稳定性直接影响测试数据的准确性与可重复性。在日常使用中，用户常遇到传感器异常、夹具打滑、数据漂移等典型故障。及时识别并排除这些问题，是保障试验质量的关键。
一、传感器异常
表现为零点漂移、力值显示跳动、加载无响应或超量程报警。可能原因包括：
传感器过载损坏(如试样断裂瞬间冲击过大)；
信号线松动或受潮导致接触不良；
长期未校准造成零点偏移。
排查方法：首先断电检查接线端口是否牢固；其次在空载状态下观察零点是否稳定；若仍异常，需联系计量机构进行力值校准或更换传感器。切勿超量程使用，建议设置软件限位保护。
二、夹具打滑
试样在未达到断裂强度前从夹头滑脱，导致测试失败。常见于光滑表面材料(如薄膜、金属丝)或夹面磨损。
解决方案：
更换带齿纹或V型槽的专用夹具；
对高强材料使用楔形自锁夹具或气动/液压夹持系统；
在试样夹持段贴砂纸或涂防滑胶(适用于非标测试)；
定期检查夹面磨损情况，及时更换夹块。
三、横梁移动异常或异响
可能因导轨润滑不足、丝杠变形或电机驱动故障引起。
处理建议：定期清洁并加注专用润滑脂；检查横梁运行是否水平；若伴随“咔哒”声，需排查联轴器松动或减速机故障。
四、测试曲线噪声大或重复性差
除传感器问题外，还可能源于地基不稳、电源干扰或软件采样频率设置过低。
优化措施：确保设备安装在稳固实验台，远离振动源；使用稳压电源；提高数据采集速率(建议≥10 Hz)。
五、软件通信中断
USB/RS232接口松动、驱动未安装或防火墙拦截均可能导致上位机失联。
应对方式：重新插拔通信线，更新设备驱动，在系统中添加软件白名单。
总之，拉力机的稳定运行依赖规范操作与定期维护。建立日常点检制度(如开机自检、夹具状态记录、月度校准核查)，可大幅降低故障率，延长设备寿命，确保每一次拉伸测试都真实可靠。
