在材料力学性能测试中，拉力机是获取抗拉强度、屈服强度、延伸率等关键参数的核心设备。然而，实验过程中常出现测试数据波动大、强度值偏低、曲线异常或重复性差等问题。这些“数据异常”往往并非材料本身问题，而是由设备、操作或环境因素引起。及时排查并解决，是保障测试结果准确可靠的前提。
一、力值传感器问题
若多次测试结果系统性偏高或偏低，首先怀疑力值传感器零点漂移或未校准。检查方法：空载状态下观察力值是否归零；若偏差超过允许误差(如±0.5%)，需重新进行力值校准。此外，传感器过载使用可能导致长久损伤，应避免超量程测试。
二、夹具打滑或安装不当
样品在拉伸过程中滑动或局部应力集中，会导致断裂位置异常、延伸率失真甚至提前断裂。解决方法：
根据材料类型选择合适夹具(如楔形夹具用于金属，气动夹具用于薄膜)；
确保夹持面清洁、无油污；
对光滑或脆性材料，可加衬垫或采用锯齿夹面增强摩擦。
三、引伸计未正确使用或同步失效
当需要精确测量屈服点或断后伸长率时，若引伸计未安装、松动或未在软件中启用，系统将仅依赖横梁位移计算变形，导致延伸率严重偏大。应确保引伸计牢固夹持在标距内，并在试样断裂前自动卸载，避免损坏。
四、测试速度设置不合理
拉伸速率直接影响材料响应。例如，塑料在高速拉伸下表现更脆，强度偏高。应严格依据相关标准(如GB/T 228.1规定金属测试速率为1–10 mm/min)设定速度，并保持批次一致性。
五、软件或通信故障
数据采集卡驱动异常、USB/网线接触不良，可能导致采样丢失、曲线跳变。可尝试重启软件、更换接口线缆，或通过设备自检功能验证通信状态。
六、环境与机械因素
设备未调平、地基振动、电源电压不稳等也会引入噪声。建议将拉力机安装在稳固防震平台上，远离大型电机或空调出风口。
面对拉力机测试数据异常，应遵循“先简后繁”原则——从样品制备、夹具安装、参数设置等操作环节入手，再逐步排查传感器、引伸计、软件等硬件与系统问题。定期校准、规范操作和日常维护，是预防数据异常的根本保障。
