拉力试验机是材料性能评价的“标尺”，其数据的精准可靠直接关系到产品质量、研发结论乃至安全认证。然而，随着时间推移，机械磨损、电子元件老化、环境变化等因素会悄然降低这台精密仪器的性能。一份系统性的年度维护与校准清单，是确保其测量结果持续可信、符合国际国内标准要求的核心管理工具。这份清单应涵盖清洁检查、功能验证与专业校准三大模块。
第一部分：系统性检查与预防性维护
在寻求外部校准之前，实验室应首先完成内部预防性维护，为校准创造最佳条件。
1.机械系统深度检查：
机架与横梁：检查主体机架是否有锈蚀、裂纹或异常变形。清洁横梁导轨，去除灰尘与旧油脂，并按制造商要求重新涂抹专用润滑脂，确保运行顺滑无阻滞。
滚珠丝杠：作为核心传动部件，需检查其清洁度与润滑状况，必要时进行专业清洁与润滑。
夹具与夹持系统：检查所有夹具的钳口是否有磨损、崩齿或氧化。验证气动或液压夹持系统的压力是否稳定，接头有无泄漏。确保试样对中装置功能正常，避免因偏心力引入误差。
2.电子与控制系统功能验证：
传感器：这是设备的“心脏”。进行外观检查，确保无物理损伤。在零负载状态下，验证力值读数是否稳定归零。
位移编码器：检查其连接是否牢固，通过运行一段已知行程来初步验证其读数准确性。
安全装置：全面测试急停按钮、限位开关、过载保护等所有安全功能，确保其响应迅速有效。
第二部分：核心环节——专业计量校准
内部维护旨在“保持状态”，而年度专业计量校准则是“赋予量值专业”的必需步骤，必须由具备CNAS或同等资质的计量机构执行。校准绝非简单的“调零”，而是依据国家计量检定规程的全面“体检”。
1.力值系统的溯源校准：使用标准测力仪(如更高精度的传感器或砝码)对试验机全量程进行多点校准。校准报告会给出示值误差、重复性误差等关键指标，确认其是否符合JJG 139《拉力、压力和万能试验机》等规程的精度等级要求。
2.位移/变形测量系统的校准：使用标准量块或引伸计校准器，对横梁位移和引伸计进行校准，确保应变测量的准确性。
3.速度系统的验证：校准不同速度档位下的实际运行速度，确保其与设定值一致，因为拉伸速度直接影响材料的测试结果。
第三部分：校准后确认与文件管理
校准完成后，工作并未结束。
1.性能再确认：使用经过认证的参考材料或标准试样进行一次测试，将结果与标准值对比，以实际验证校准后的整体系统性能。
2.标签与文件管理：为设备粘贴清晰的校准状态标签，注明有效期。将校准证书原件归档，作为质量体系审核的关键证据。同时，更新设备管理台账，制定下一次维护校准的计划。
年度维护与校准，是对拉力试验机投资的关键保护，更是对数据诚信的庄严承诺。它并非成本支出，而是规避误判风险、提升品牌信誉的核心价值投资。通过严格执行这份清单，您可以确保每一次拉伸测试的数据，都是精准、可靠、且具有全球公信力的科学语言。
