拉力机的检査精度，是用仪器误差来表示的。仪表允许误差，一般限定在10%。然而,检査时候的精度好与坏,与平时的精度好与坏并无多大关系。为了能及时并较系统地明确试验机的性能，就必须进行筒易检査和精密检査。在两次定期检査之间的时间里,能保障的精度就叫作检查精度，另外,在使用当中,所允许的精度被称之管理精度。检査精度:0·5%是参考了迄今以来的各种资料数据而设定的。检査精度在0·5%以内的试验机,按正常使用频率,可保证一年度。
拉力机管理精度:1·0%,此为允许限度。在检修后,对于试验机的zui低管理精度,即使变更其简易检査周期,也要进行试验机的性能确认工作(通常简易检査为6M,但也有3M的时候。另外，根据筒易检査的结果,也可进行临时的精密检査)。根据以上的检査结果,比所制定的计划提前进行维修的情况,也是有的。
拉力机修理，如上所述,根据检査结果，正确地掌握试验机的变坏情况,从而决定检修的项目。但是,在目前阶段,检修标准还没有涉及到更细微的部分,所以,多数是看看而已,对更细微部分的检修标准,是须探讨的课题。这里的拉力试验机,由于承受前“外部等级协会”的检査,检修工作,是定期进行的。当初,我们的检修工作是依靠制造単位的。如前所述,属于旧式的试验机,有几台也是依靠制造単位进行的,但是由于存在诺如机器零件筹办以及经费过大、时问过长等问题,为解决这些问题,就要根据维护计划,来研究规格,并与制造单位达成协议,而决定下来。
