1．塑料薄膜拉力机双向拉伸工艺
塑料薄膜拉力机双向拉伸工艺有管膜法之分，平膜法中又有逐级双向拉伸工艺和同步双向拉伸工艺之分。管膜法的特点是；
（1）设备投资较少，整条流水线的价格仅50万美元，而同时一条4m宽的BOPP逐级双向拉伸的国产设备总投资达1800万人民币，合美元达800万美元。
（2）管膜法双向拉伸工艺生产速度低，仅20~30m/min,而平膜法可达150~200m/min;管膜法生产的折径较小，仅600~700mm，而平膜法可生产4~6m宽度的，进口的大型设备可生产10m宽度以上的双向拉伸膜。
（3）管膜法生产的膜，厚度均匀性差，而平膜法厚度均匀性好。
（4）拉伸倍数管膜法比较小，一般为4~6；而平膜法可达8~10倍。
（5）管膜法只能生产厚度20UM以上的膜，低于20UM，易发生泡的破裂而中断生产，而平膜法可以生产9~12UM厚的薄膜。
2、管膜法BOPP的工艺流程
3、生产的工艺参数
以日本窒素工程株式会社生产的#65mm挤出机为例，L/D=28，主电机22kw，无级变速，加热功率16kw。使用日本窒素化学公司生产的二种PP粒子，牌号为F-5361和XF-2376，厚膜挤出机筒温度如下：
骤冷水由制冷机提供，水温控制在5~10℃，厚膜厚度误差应在＜2%，厚膜厚度而变动。拉伸加热烘道使用热空气加热厚膜，以F-5361为例，加热烘道温度如下：
横向拉伸采用充入压缩空气的方法吹胀，吹胀比4~6倍，调节到纵向拉伸比基本一致，以得到纵横向性能平衡的BOPP膜。
退火处理（热定型）使用4只加热辊筒和两只定型箱子，可以二片BOPP膜同时进行。热定型辊的温度如下：
热定型薄膜经电晕处理就可以卷成制品。
管膜法BOPP薄膜的性能如下。
4、平膜法双向拉伸工艺
无论是逐级双向拉伸或同步双向拉伸都是使用挤出机挤出PP粒料，经T型口模流延出厚膜，骤冷后在加热辊筒上加热到拉伸温度，然后先纵向快辊逐级拉伸，再使用夹具把边幅夹紧后，使夹具按倒八字形状逐渐横向拉伸，经定型温度下定型冷却后，电晕处理，分切成要求宽度后卷取、包装出厂。同步双向拉伸是纵横向同时一次完成。
